真空管式炉的操作须知

　　真空管式炉作为高温真空/气氛环境下的实验设备，操作需严格遵循本须知，操作人员必须经专项培训，熟悉设备结构及应急处理流程后，方可上岗操作。
 

　　一、操作前核心检查
 

　　设备及管路检查：确认炉体外观无破损，炉门密封垫完好无老化、变形；检查真空管路、进气管路连接紧密，无松动或泄漏痕迹，阀门开关状态符合初始要求(真空阀关闭、进气阀关闭)；核查真空泵、温控仪、压力表等附属设备电源连接正常，仪表显示归零。
 

　　样品与炉管准备：待处理样品需提前确认适配炉体材质(石英管忌含氟、碱性样品，刚玉管忌强酸样品)，且样品尺寸不超过炉管有效加热区；装入样品时轻放于石英舟/坩埚中，居中放置在炉管内，避免触碰炉管内壁；关闭炉门时确保密封垫对齐，旋紧锁扣至均匀受力，防止密封不严。
 

　　安全防护准备：穿戴耐高温手套、护目镜、阻燃实验服，长发需束起；检查操作区域通风良好，无易燃、易爆物品，应急灭火器材(干粉灭火器)及降温水源置于可及范围。
 

　　二、运行过程操作规范
 

　　真空与气氛控制：开启真空泵前，确认炉门密封到位，缓慢打开真空阀抽真空，通过压力表观察真空度，达到实验要求(通常≤10Pa)后关闭真空阀，停真空泵；若需惰性气氛保护，先抽真空至指定值，再缓慢打开惰性气体(如氮气、氩气)阀门，充气至微正压(0.01-0.02MPa)，重复2-3次置换炉内空气后，维持稳定气氛压力。
 

　　升温操作：设置温控仪参数时，需遵循“阶梯升温”原则，初始升温速率不超过5℃/min，待温度升至300℃且稳定后，可按实验需求调整至最大升温速率(不超过设备额定值)；升温过程中实时监测炉温、真空度/气氛压力，若出现仪表异常波动(如温度骤升、压力突变)，立即暂停升温，排查故障。
 

　　运行中禁忌：严禁在炉体高温时(≥200℃)打开炉门或触碰炉管、炉体外壳；禁止在运行过程中随意更改温控参数或切换真空/气氛模式；不得将手、工具等伸入炉管内，或向炉内投放未预处理的样品。
 

　　三、停机与降温处理
 

　　降温控制：实验结束后，先将温控仪设置为“降温”模式，自然降温至500℃以下时，可根据需求开启风机辅助降温(严禁高温时直接强冷)；降温过程中保持真空或惰性气氛状态，禁止提前破坏密封。
 

　　样品取出：待炉温降至100℃以下时，方可打开炉门；取出样品时需使用专用长柄工具，佩戴耐高温手套，避免手部直接接触高温部件；若样品有挥发性或腐蚀性，需在通风橱内取出并妥善处理。
 

　　设备关停：关闭温控仪、真空泵等附属设备电源，关闭惰性气体阀门；若长期停机，需清洁炉管内部，擦干密封垫并涂抹专用润滑脂，保持炉门微开通风防潮。
 

　　四、应急与维护要点
 

　　真空泄漏：若抽真空时压力无法下降或下降缓慢，立即停真空泵，检查炉门密封垫是否错位、管路是否破损，修复后再重新抽真空。
 

　　超温报警：当温控仪发出超温警报时，立即按下“急停”按钮，关闭加热电源，保持真空或惰性气氛，待温度自然降至安全范围后排查温控系统故障。
 

　　定期维护：每周清洁炉管内部残留杂质，每月检查密封垫老化情况并及时更换，每季度对真空泵进行换油保养，所有维护记录需存档备查。