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浅析导致真空管式炉炉管损坏的原因

发表时间:2023-01-06  |  点击率:41
  真空管式炉是利用煤气与空气扩散燃烧形成高温火焰,使炉膛及隔墙加热,并使气体本身加热到很高的温度,这样一方面使炉管受到高温气体与火焰的直接辐射,另一方面气体流动浸润的影响而起到对流传导加热的作用。在辐射室中炉管以受高热辐射为主,其管内焦油能加热到400℃左右,所以适用于二段加热。在对流室中有70根炉管,因受到气体的浸润而以热传导为主,其管内焦油一般只能加热到130℃左右,故适宜于二段加热脱水。
 
  真空管式炉加热时的介质多为易燃易爆的物品,而且需要长时间的运转,这种情况下炉内容易出现损坏的情况。下面,我们来具体讲一下导致炉管损坏的原因有哪些吧。
 
  真空管式炉炉管安装在辐射室以及对流室里,因为通常炉管壁薄,所以系数相对低,因此也是整个设备中容易出现故障的部位,常见的故障问题就是结焦,结焦是因为炉管内部的油品温度超过了的界限之后出现的热裂解,变成了游离炭,然后堆积到炉管上面的现象。一般结焦情况的出现都是开始管内先结焦,提高了管壁温度,从而加剧了表面的氧化以及炉管的腐蚀。氧化让管壁的厚度变薄,然后减薄处在内压和热量的双重作用下首先鼓出。炉管鼓包后管子的内壁和焦层之间的间隙会加大,让炉管的其他部分的温度会逐渐升高,从而进一步氧化减薄,终造成炉管破裂。
 
  真空管式炉炉管内的流量减少,管内介质的传热系数就会大幅度下降,管内介质的流动状态就可能会改变,盘管各路之间也会出现偏流,它们所造成的后果会抵消因为热负荷降低给炉管带来的度,从而造成低负荷下的炉管局部过热,造成损坏。
 
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